WERKZEUGSTAHL

Werkzeugstahl ist eine Gruppe von Stählen, die für verschiedene Werkzeuganwendungen verwendet werden und nach ihren Hauptanwendungsgebieten unterteilt werden. Die Eigenschaften von Werkzeugstahl werden durch Wärmebehandlung (Härten und Anlassen) erreicht. Im Folgenden finden Sie allgemeine Informationen zu den verschiedenen Stahlgruppen, die wir in unserem Lager führen. Wir können viele weitere Qualitäten aus unserem Produktionslager liefern. Die verwendete Bezeichnung ist eine europäische Norm mit (in Klammern) SS-Norm.

Quality		C	Si	Mn	Cr	Mo	W	V ?	Ni	Additional	Hardness	Order
SS 2140	EN 1.2510	0,95	0,3	1,1	0,6		0,6	0,1			< 220 HB	Quotation
SS 2260	EN 1.2363	1	0,3	0,5	5,3	1,1		0,2			< 240 HB	Quotation
SS 2310	EN 1.2379	1,55	0,3	0,4	12	0,7		1			< 260 HB	Quotation
Wst 1.2311		0,4	0,3	1,5	1,9	0,2				Toughened	280-325 HB	Quotation
SS 2550	EN 1.2721	0,55	0,3	0,5	1,1	0,1			3,2		< 260 HB	Quotation
SS 2242	EN 1.2344	0,4	1	0,4	5,3	1,3		1		Structurally treated	< 230 HB	Quotation
SS 2314 ESR		0,38	1	0,5	13,6			0,3		Electroslag melted	< 230 HB	Quotation
TOOLOX 33		0,25	0,6	0,9	1,2	0,4		0,125	0,7	Toughened	< 300 HB	Quotation
TOOLOX 44		0,31	0,6	0,9	1,35	0,8		0,145	0,7	Hardened	45 Hrc	Quotation

Werkzeugstahlkatalog

EN 1.2510 (SS 2140) ist der einfachste Kaltarbeitsstahl, der in Öl gehärtet werden muss und daher nicht die gleiche Formstabilität wie Stahl aufweist, der bei der Härtung nicht so hohe Abkühlraten erfordert. Nach dem Härten und Anlassen erhält der Stahl eine gute Zähigkeit und Härte. Der Stahl eignet sich für Werkzeuge für kurze Serien. Der Stahl wird in vielen Ausführungen als Rund- und Flachstahl gelagert.

EN 1.2363 (SS 2260) ist ein mittellegierter Stahl, der in Luft/Schutzgas (Vakuum) gehärtet wird. Der Stahl ist sehr formstabil mit guter Zähigkeit und hoher Härte nach dem Härten. Der Stahl eignet sich für Stanzen- und Schneidanwendungen bei mittellangen Serien. Der Stahl wird auch für Produktionsdetails verwendet, bei denen eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit angestrebt wird.

EN 1.2379 (SS 2310) ist ein hochlegierter Stahl, der hauptsächlich für Stanzen- und Schneidanwendungen in langen Serien verwendet wird. Der Stahl ist bei der Härtung in Luft/Schutzgas (Vakuum) formstabil. Er erreicht eine hohe Härte und eine große Verschleißfestigkeit gegenüber abrasivem Verschleiß aufgrund seines hohen Karbidgehalts.

Warmarbeitsstahl

EN 1.2344 (SS 2242) ist der Standardstahl für Warmarbeitsanwendungen. Er hat eine gute Formstabilität bei der Wärmebehandlung, hohe Härte bei erhöhter Temperatur, hohe Beständigkeit gegen Thermochock und thermische Ermüdung, gute Zähigkeit in alle Richtungen, der Stahl kann bei erhaltenem Kernhärtegrad von ca. 50 HRC nitriert werden. Der Stahl wird auch für Konstruktionsdetails empfohlen, bei denen eine hohe Festigkeit in Kombination mit hoher Zähigkeit gefordert wird.

Zäh- oder Hartgehärteter Stahl für anspruchsvolle Anwendungen

Toolox 33 und Toolox 44 sind gebrauchsfertig im Lieferzustand, gehärtet und angelassen. Toolox 33 hat eine Härte von ca. 300 HB und Toolox 44 hat eine Härte von 45 HRC. Keine Überraschungen nach der Härtung. Keine zusätzlichen Kosten für Wärmebehandlung oder Feinabstimmung, niedrige Restspannungen im Material, sehr gute Polier- und Ätzfähigkeit. Diese Stähle können für formgebende Werkzeugteile wie Einsätze in Kunststoffformen oder für umformende Werkzeuge wie Zieh- oder Pressteile sowie für andere Teile verwendet werden, bei denen hohe Festigkeit und gute Zähigkeit angestrebt werden.

	Euronorm	EN 1.2510	EN 1.2363	EN 1.2379	EN 1.2721	EN 1.2344
Dim mm	Weight Kg/m	SS 2140-02	SS 2260-02	SS 2310-02	SS 2550-02	SS 2251-02
2	0,02	h8
3	0,06	h8
3,5	0,08	h8
4	0,1	h8
4,5	0,12	h8
5	0,15	h8
6	0,22	h8
7	0,3	h8
8	0,39	h8
9	0,5	h8
10	0,62	h8	V
11	0,75	h8
12	0,89	h8
13	1,04	h8
14	1,21	h8	V
15	1,39	h8
16	1,58	h8
17	1,78	h8
18	2	h10+h8
19	2,22	h8
20	2,46	h10+h8
21	2,72	h10+h8
22	2,98	h8
23	3,26	h8
24	3,55	h8	SK
25	3,85	SK+h8	SK	SK
26	4,17	h10	h9
27	4,49	h10
28	4,83		V+SK
30	5,55	h8	SK	SK	SK	SK
32	6,31	SK + h10	SK
35	7,55	SK	V+SK	SK
40	9,86	SK	V+SK	SK		SK
45	12,48	SK	SK			SK
51	16,03	SK	SK	SK	SK	SK
56	19,32	SK	SK			SK
61	22,93	SK	SK	SK		SK
66	26,84	SK	SK	SK		SK
71	31,06	SK	SK	SK	SK	SK
76	35,59	SK	SK
81	40,43	SK	SK	SK		SK
86	45,58	SK	SK
91	51,03	SK	SK	SK		SK
96	56,79		SK	SK		SK
101	62,86	SK	SK	SK		SK