ACIER À OUTILS

L'acier à outils est un groupe d'aciers utilisés pour diverses applications d'outils et est divisé en fonction de leurs principaux domaines d'application. Les propriétés de l'acier à outils sont obtenues par traitement thermique (trempage et revenu). Ci-dessous, vous trouverez des informations générales sur les différents groupes d'aciers que nous avons en stock dans chaque domaine. Nous pouvons fournir de nombreuses autres qualités à partir de notre entrepôt de production. La désignation utilisée est une norme européenne avec la norme SS (entre parenthèses).

Quality		C	Si	Mn	Cr	Mo	W	V ?	Ni	Additional	Hardness	Order
SS 2140	EN 1.2510	0,95	0,3	1,1	0,6		0,6	0,1			< 220 HB	Quotation
SS 2260	EN 1.2363	1	0,3	0,5	5,3	1,1		0,2			< 240 HB	Quotation
SS 2310	EN 1.2379	1,55	0,3	0,4	12	0,7		1			< 260 HB	Quotation
Wst 1.2311		0,4	0,3	1,5	1,9	0,2				Toughened	280-325 HB	Quotation
SS 2550	EN 1.2721	0,55	0,3	0,5	1,1	0,1			3,2		< 260 HB	Quotation
SS 2242	EN 1.2344	0,4	1	0,4	5,3	1,3		1		Structurally treated	< 230 HB	Quotation
SS 2314 ESR		0,38	1	0,5	13,6			0,3		Electroslag melted	< 230 HB	Quotation
TOOLOX 33		0,25	0,6	0,9	1,2	0,4		0,125	0,7	Toughened	< 300 HB	Quotation
TOOLOX 44		0,31	0,6	0,9	1,35	0,8		0,145	0,7	Hardened	45 Hrc	Quotation

Catalogue d'acier à outils

EN 1.2510 (SS 2140) est l'acier de travail à froid le plus simple, qui doit être trempé dans l'huile et n'a donc pas la même stabilité de forme que l'acier qui n'exige pas des taux de refroidissement aussi élevés lors du traitement thermique. Après trempage et revenu, l'acier acquiert une bonne ténacité et dureté. L'acier convient aux outils pour de courtes séries. L'acier est stocké en rond et en plat dans plusieurs versions.

EN 1.2363 (SS 2260) est un acier moyennement allié qui est trempé dans l'air/gaz de protection (vide). L'acier est très stable avec une bonne ténacité et une haute dureté après la trempe. L'acier est utilisé avec avantage pour les applications de poinçonnage et de découpage pour des séries moyennes. L'acier est également utilisé pour les détails de production où une haute dureté et résistance à l'usure sont recherchées.

EN 1.2379 (SS 2310) est un acier fortement allié qui est principalement utilisé pour les applications de poinçonnage et de découpage en grandes séries. L'acier est stable dans sa forme lors de la trempe dans l'air/gaz de protection (vide). Il obtient une haute dureté et une grande résistance à l'abrasion grâce à sa teneur élevée en carbure.

Acier pour travail à chaud

EN 1.2344 (SS 2242) est l'acier standard pour les applications de a une bonne stabilité de forme lors du traitement thermique, une haute dureté à température élevée, une résistance élevée aux chocs thermiques et à la fatigue thermique, une bonne ténacité dans toutes les directions, l'acier peut être nitruré avec une dureté de cœur maintenue à environ 50 HRC. L'acier est également recommandé pour les détails de construction nécessitant une résistance élevée combinée à une bonne ténacité.

Aciers trempés doux ou durs pour applications exigeantes

Toolox 33 et Toolox 44 sont prêts à l'emploi en état de livraison, trempés et revenus. Toolox 33 a une dureté d'environ 300 HB et Toolox 44 a une dureté de 45 HRC. Pas de surprises après la trempe. Pas de coûts supplémentaires pour le traitement thermique ou l'ajustement fin, de faibles tensions résiduelles dans le matériau, une très bonne capacité de polissage et de gravure. Ces aciers peuvent être utilisés pour des pièces d'outils de formage comme des inserts dans des moules en plastique ou pour des outils de formage tels que des outils d'étirage ou de pressage, ainsi que pour d'autres pièces nécessitant une résistance élevée et une bonne ténacité.

	Euronorm	EN 1.2510	EN 1.2363	EN 1.2379	EN 1.2721	EN 1.2344
Dim mm	Weight Kg/m	SS 2140-02	SS 2260-02	SS 2310-02	SS 2550-02	SS 2251-02
2	0,02	h8
3	0,06	h8
3,5	0,08	h8
4	0,1	h8
4,5	0,12	h8
5	0,15	h8
6	0,22	h8
7	0,3	h8
8	0,39	h8
9	0,5	h8
10	0,62	h8	V
11	0,75	h8
12	0,89	h8
13	1,04	h8
14	1,21	h8	V
15	1,39	h8
16	1,58	h8
17	1,78	h8
18	2	h10+h8
19	2,22	h8
20	2,46	h10+h8
21	2,72	h10+h8
22	2,98	h8
23	3,26	h8
24	3,55	h8	SK
25	3,85	SK+h8	SK	SK
26	4,17	h10	h9
27	4,49	h10
28	4,83		V+SK
30	5,55	h8	SK	SK	SK	SK
32	6,31	SK + h10	SK
35	7,55	SK	V+SK	SK
40	9,86	SK	V+SK	SK		SK
45	12,48	SK	SK			SK
51	16,03	SK	SK	SK	SK	SK
56	19,32	SK	SK			SK
61	22,93	SK	SK	SK		SK
66	26,84	SK	SK	SK		SK
71	31,06	SK	SK	SK	SK	SK
76	35,59	SK	SK
81	40,43	SK	SK	SK		SK
86	45,58	SK	SK
91	51,03	SK	SK	SK		SK
96	56,79		SK	SK		SK
101	62,86	SK	SK	SK		SK