Edelstahl ist eine Gruppe von Stählen, die für verschiedene Zwecke eingesetzt werden und nach ihrer Mikrostruktur und damit hauptsächlichem Verwendungszweck unterteilt werden. Die verschiedenen Gruppen von Edelstählen unterscheiden sich wesentlich voneinander durch unterschiedliche Festigkeitseigenschaften. Die Unterschiede beruhen auf der Zusammensetzung und Struktur der Stähle. Nachstehend finden Sie allgemeine Informationen zu den verschiedenen Stahlgruppen, die wir in den jeweiligen Bereichen auf Lager haben. Wir können viele weitere Qualitäten aus unserem Lager liefern. Die verwendete Bezeichnung ist die Europäische Norm mit der (eingezogenen) SS-Norm in Klammern.
| Quality | C | Si | Mn | P | S | CR | Ni | Mo | Additional | Order | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SS 2303 | EN 1.4021 | 0,18 | < 1,0 | < 1,0 | < 0,040 | < 0,015 | 13 | Quotation |
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| SS 2321 | EN 1.4057 | 0,18 | < 1,0 | < 1,5 | < 0,040 | < 0,015 | 16,5 | 2 | Quotation |
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| SS 2324 | EN 1.4460 | < 0,05 | 1 | < 2,0 | < 0,035 | < 0,015 | 26,5 | 5,5 | 1,7 | N 0,05 - 0,2 | Quotation |
| SS 2333 | EN 1.4301 | < 0,07 | < 1,0 | < 2,0 | < 0,045 | < 0,030 | 18 | 9 | < N 0,110 | Quotation |
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| EN 1.4307 | < 0,07 | < 1,0 | < 2,0 | < 0,045 | < 0,015 | 18 | 9 | < N 0,110 | Quotation |
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| SS 2337 | EN 1.4541 | < 0,08 | < 1,0 | < 2,0 | < 0,045 | < 0,030 | 18 | 10,5 | Ti 5xC - 0,70 | Quotation |
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| SS 2343 | EN 1.4436 | < 0,05 | < 1,0 | < 2,0 | < 0,045 | < 0,030 | 17,5 | 12 | 2,7 | Quotation |
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| EN 1.4432 | < 0,03 | < 1,0 | < 2,0 | < 0,045 | < 0,030 | 17,5 | 12 | 2,7 | < N 0,110 | Quotation |
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| SS 2346 | EN 1.4305 | < 0,10 | < 1,0 | < 2,0 | < 0,045 | < 0,035 | 18 | 9 | < N 0,110 | Quotation |
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| SS 2347 | EN 1.4401 | < 0,07 | < 1,0 | < 2,0 | < 0,045 | < 0,015 | 17,5 | 11,5 | 2,3 | < N 0,110 | Quotation |
| SS 2348 | EN 1.4404 | < 0,03 | < 1,0 | < 2,0 | < 0,045 | < 0,030 | 17,5 | 11,5 | 2,3 | < N 0,110 | Quotation |
| SS 2350 | EN 1.4571 | < 0,08 | < 1,0 | < 2,0 | < 0,045 | < 0,030 | 17,5 | 12 | 2,3 | Ti 5xC - 0,70 | Quotation |
| SS 2352 | EN 1.4306 | < 0,03 | < 1,0 | < 2,0 | < 0,045 | < 0,015 | 19 | 11 | < N 0,110 | Quotation |
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| SS 2353 | EN 1.4435 | < 0,03 | < 1,0 | < 2,0 | < 0,045 | < 0,015 | 18 | 13,5 | 2,7 | < N 0,110 | Quotation |
| SS 2361 | EN 1.4845 | < 0,10 | < 1,5 | < 2,0 | < 0,045 | < 0,015 | 25 | 20,5 | < N 0,110 | Quotation |
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| SS 2383 | EN 1.4104 | < 0,14 | < 1,0 | < 1,5 | < 0,040 | 0,25 | 16,5 | < 0,60 | Quotation |
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| SS 2387 | EN 1.4418 | < 0,14 | < 0,7 | < 1,5 | < 0,040 | < 0,015 | 16 | 5 | 1,15 | N 0,020 | Quotation |
| Quality | Condition | Material thickness | RP 0,2 min N/mm2 | Rm N/mm2 | A5 min % | Firmness HB | Order | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SS 2303 Q+T | EN 1.4021 | Toughened | ≤ 160 | 500 | 700-850 | 13 | Quotation |
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| SS 2321 Q+T | EN 1.4057 | Toughened | ≤ 160 | 600 | 800-950 | 12 | Quotation |
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| SS 2324 | EN 1.4460 | Quench annealed | ≤ 160 | 460 | 620-880 | 20 | (260) | Quotation |
| SS 2333 | EN 1.4301 | Quench annealed | ≤ 250 | 190 | 500-700 | 35 | (215) | Quotation |
| EN 1.4307 | Quench annealed | ≤ 250 | 190 | 500-700 | 35 | (215) | Quotation |
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| SS 2337 | EN 1.4541 | Quench annealed | ≤ 250 | 190 | 500-700 | 30 | (215) | Quotation |
| SS 2343 | EN 1.4436 | Quench annealed | ≤ 250 | 200 | 500-700 | 30 | (215) | Quotation |
| EN 1.4432 | Quench annealed | ≤ 250 | 200 | 500-700 | 30 | (215) | Quotation |
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| SS 2346 | EN 1.4305 | Quench annealed | ≥ 160 | 210 | 500-700 | 35 | (230) | Quotation |
| SS 2347 | EN 1.4401 | Quench annealed | ≤ 250 | 200 | 500-700 | 40 | (215) | Quotation |
| SS 2348 | EN 1.4404 | Quench annealed | ≤ 250 | 200 | 500-700 | 40 | (215) | Quotation |
| SS 2350 | EN 1.4571 | Quench annealed | ≤ 250 | 200 | 500-700 | 40 | (215) | Quotation |
| SS 2352 | EN 1.4306 | Quench annealed | ≤ 250 | 180 | 460-680 | 45 | (215) | Quotation |
| SS 2353 | EN 1.4435 | Quench annealed | ≤ 250 | 200 | 500-700 | 40 | (215) | Quotation |
| SS 2361 | EN 1.4845 | Quench annealed | ≤ 210 | 500-700 | 35 | Quotation |
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| SS 2383 | EN 1.4104 | Toughened | ≤ 160 | > 500 | 650-850 | 10 | Quotation |
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| SS 2387 | Toughened | ≤ 250 | > 700 | 900-1100 | 14 | Quotation |
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| EN 1.4418 | Toughened | ≤ 250 | > 550 | 760-960 | 14 | Quotation |
Diese Gruppe zeichnet sich dadurch aus, dass sie durch konventionelle Wärmebehandlung gehärtet werden kann, je nach Kohlenstoffgehalt bis zu 58-60 HRC. Der Typ ist eher korrosionsbeständig durch sein Verhältnis von Legierungselementen. Martensitische Stähle sind normalerweise nicht schweißbar und haben normalerweise eine mäßige Korrosionsbeständigkeit. Wir haben folgende Qualitäten auf Lager:
EN 1.4021 (SS 2303-05) Vergütungsstahl 230-260 HB, auf Lager in rundem kleinerem Durchmesser.
EN 1.4057 (SS 2321-03) Vergütungsstahl 270-315 HB, auf Lager in runden Dimensionen.
EN 1.4112 Weichgeglühter Stahl, härtbar bis ca. 54-56 HRC, auf Lager in runden Dimensionen.
Weitere Qualitäten können auf Anfrage bei europäischen Herstellern beschafft werden.
Diese Stahlgruppe enthält 12-30% Cr und max. 0,1% C. Sie ist nicht härdbar, magnetisch und je nach Analyse in einigen Fällen schweißbar. Der Stahl hat eine mäßige Korrosionsbeständigkeit. In den letzten Jahren wurden mehrere neue ferritische Stähle für spezielle Anwendungen entwickelt. Diese Stähle können auf Anfrage bei europäischen Herstellern beschafft werden.
Dies ist die am häufigsten verwendete Stahlgruppe bei rostfreien Stählen. Die Struktur ist austenitisch, daher nicht magnetisch und kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Die Festigkeit kann jedoch durch Kaltverformung erhöht werden. Die Stahlgruppe hat eine große Auswahl an Qualitäten mit steigendem Grad an Korrosionsbeständigkeit mit erhöhtem Legierungsgehalt. Die Stahlgruppe hat normalerweise eine gute bis sehr gute Schweißbarkeit. Die Stahlgruppe wird als Konstruktionsstahl in verschiedenen aggressiven Umgebungen eingesetzt.
EN 1.4301 (SS 2333-02) ist ein abgeschreckt und geglühter Stahl mit guter Korrosionsbeständigkeit. Er wird in runden und flachen Abmessungen mit einer weiß beschichteten oder gedrehten / geschliffenen Oberfläche gelagert. Gute Schweißbarkeit.
EN 1.4305 (SS 2346-02) ist ein abgeschreckt und geglühter Schwefellegerter Stahl, auch als rostfreier Automatenstahl bezeichnet. Er zeichnet sich durch eine gute Spänbarkeit bei der zerspanenden Bearbeitung und eine gute Korrosionsbeständigkeit in nicht so aggressiven Umgebungen aus, hat jedoch eine schlechte Schweißbarkeit. Er wird in rundem, quadratischem und sechseckigem Format in gedrehter oder gezogener Ausführung gelagert.
EN 1.4404 (SS 2348-02) ist ein abgeschreckt und geglühter säurebeständiger Stahl mit ausgezeichneter Schweißbarkeit und sehr guter Korrosionsbeständigkeit, auch in schwierigen Umgebungen. Er wird in runden und flachen Abmessungen mit einer weiß beschichteten oder gedrehten / geschliffenen Oberfläche gelagert.
Austenit-ferritische Stähle haben eine Mischstruktur, die als Duplex-Struktur bezeichnet wird. Sie besitzen eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber chloridhaltigen Umgebungen. Das Material ist schweißbar und hat eine gute Formbarkeit sowie eine deutlich höhere Festigkeit als die austenitischen Stähle.
EN 1.4460 (SS 2324-02) Abgeschreckter säurebeständiger Stahl, Streckgrenze Rp 0,2 min 450 N/mm², Zugfestigkeit 600-800 N/mm². Dieser Stahl ist in runden Abmessungen mit gedrehter oder geschliffener Oberfläche erhältlich.
EN 1.4462 (SS 2377-02) Abgeschreckter säurebeständiger Stahl, Streckgrenze Rp 0,2 min 450 N/mm², Zugfestigkeit 660-860 N/mm². Dieser Stahl ist in runden Abmessungen mit gedrehter oder geschliffener Oberfläche erhältlich.
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